Kacang Kimpalan

Nama produk: Kacang Kimpalan
Saiz: M8-M24
Darjah: 6.
Keluli Bahan: Keluli/35k/45/40Cr/35Crmo
Permukaan: Biasa, Bersalut Zink
Norma: DIN928, DIN929

Berbanding dengan kacang biasa, kacang kimpalan lebih sesuai untuk kimpalan.Ia biasanya diperbuat daripada bahan yang boleh dikimpal dan lebih tebal dan sesuai untuk kimpalan.Kimpalan adalah bersamaan dengan mengubah dua bahagian yang berasingan menjadi satu keseluruhan, mencairkan logam pada suhu tinggi dan mencampurkannya.Selepas menyejukkan bersama, aloi akan ditambah di tengah, dan bahagian dalam adalah kesan daya molekul, dan kekuatan secara amnya lebih besar daripada badan induk.Percubaan parameter kimpalan bergantung pada saiz gabungan kimpalan, dan parameter kimpalan diselaraskan mengikut saiz gabungan sehingga kecacatan dihapuskan.Sudah tentu, kualiti kimpalan berkaitan dengan rawatan pra-kimpalan, seperti pembersihan, kotoran minyak, dan lain-lain. Oleh itu, penggunaan kacang kimpalan adalah sangat meluas.Langkah berjaga-jaga untuk menggunakan kacang kimpalan: 1. Gas pelindung ialah argon.2. Panjang elektrod tungsten yang menonjol dari muncung gas.3. Panjang arka kimpalan adalah sebaik-baiknya 2~4mm apabila mengimpal keluli biasa, dan 1~3mm apabila mengimpal keluli tahan karat.Jika terlalu lama, kesan perlindungan tidak baik.4. Kalis angin dan pengudaraan.Di tempat berangin, pastikan anda mengambil langkah untuk menyekat jaring, dan mengambil langkah pengudaraan yang sesuai di dalam rumah.5. Gunakan bekalan kuasa dengan ciri luaran menegak, dan gunakan kekutuban positif (wayar disambungkan ke kutub negatif) apabila ia adalah DC.6. Ia biasanya sesuai untuk kimpalan plat nipis di bawah 6mm, dan mempunyai ciri-ciri bentuk jahitan kimpalan yang indah dan ubah bentuk kimpalan kecil.7. Bagi mengelakkan berlakunya liang kimpalan, bahagian kimpalan mesti dibersihkan jika terdapat karat, pencemaran minyak, dan lain-lain. 8. Untuk menjadikan gas argon melindungi kolam kimpalan dengan baik dan memudahkan operasi kimpalan, garis tengah elektrod tungsten dan bahan kerja di tempat kimpalan secara amnya harus mengekalkan sudut 80-85°, dan sudut antara wayar pengisi dan permukaan bahan kerja hendaklah sekecil mungkin.Biasanya kira-kira 10°.